首當其沖的是塑料材料。塑料材料性能的復雜性往往決定了注塑件成型過程的復雜性。正常情況下，材料的復雜度繁多都不是我們想要的結果。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產注塑件加工家不同、甚至批次不同而差異較大。所以要根據材料的性能而做出相應的調整。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。這也是大家喜聞樂見的一種不一樣的情況。

其次是注射溫度。這是很重要的一項。熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。發生了一定量的熱量的損失。與此同時，由于剪切作用而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決于注塑件條件。這也造成了一部分熱量的丟失。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限制。這種限制造成溫度的變化。

再次是注塑件模具溫度。模具溫度是越高越好還是越低越好呢?注塑件模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。溫度的高低，也影響到流動性的快慢問題。當采用較低的注射速率時，這種現象尤其明顯。如果不信，在條件允許的情況下，不煩做個測試。

最后是注射時間。時間的長短對注塑業有一定的影響。注射時間對注塑件過程的影響表現在三個方面： 1、縮短注射時間，熔體中的剪應變率也會提高，所以為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。2、縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，由于塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。 這剛好和第一點相反。

3、縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。 以上三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此時所需的注射壓力最小。這就是注塑時間對注塑過程的影響方面。

注塑成型工藝條件對制品的影響如上所述。注塑加工對于塑料材料，注射溫度，模具溫度，還有注射時間都有一定的特殊意義。塑料材料決定了注塑的復雜度。注射溫度造成粘度的高低。模具溫度高低造成了流動性的差異。注射時間的不同，注射壓力也不一樣。