現在社會的消費產品款式真的變化多端，既要外型美觀、又要要求設計精巧，同時還要迅速配合市場需求。一般來說設計師因消費產品不同的用途，在不同的部位上，采用不同的物料，以迎合不同的市場需求，達到延長產品壽命、增加美觀及實用性的目標。這種美觀及實用性的設計要求無疑將導致生產技術也越發的復雜化，雙物料注塑件工藝就是順應這一潮流而出現。

據了解雙物料產品可以采用單色注塑件機制造，基本上一臺注塑件機就可勝任，不過后面加工工序相當復雜而又耗費時間，直接影響產品的質量，總生產成本并不經濟。不知道有沒有更為經濟的方式來制造。雙物料注塑件工藝除了注塑件機作出相應的改動外，模具設計的技巧是整項技術的靈魂。這是很重要的核心技術需要把握住要領。模具通過轉動移位，達到同步注塑件不同物料的效果。這是非常難能可貴的。

大概很多人都知道，模具設計大致分為兩類：第一類有兩個模腔，利用轉動模式把半成型模件轉移180度到另一個模腔內，其好處是使第一和第二工序可以同步進行，這需要記得操作;另一類是單一模腔，半制成品連同模具一起轉動180度，這同樣需要記得。設計上比較簡單，但生產效率相應降低。這是個毋庸置疑的做法。

據了解我們知道由于模具或半制成品需要轉動，所以模具設計及注塑件機的要求更為精密。另外，由于雙(多)物料注塑件的可變性很高，所以要達到生產順利，符合預期理想，所有的模具設計必須與產品設計同步考慮，而且市面流行的雙物料注塑件機規格并不統一，導致模具設計時考慮的問題更多;加上通用性少，模具制造商必須加倍留心。這樣符合規范的產品并不多。

目前看來我國正逐步成為全球消費產品的生產制造基地，特別是近年來華南地區的塑料產品的制造商承接了許多需要雙物料注塑件技巧的訂單，使我國對雙物料注塑件技術在國內的應用日益廣泛。由此可見，雙物料注塑件工藝是勢在必得的大勢所在了。總是有那么一波的趨勢推使發展，注塑加工業也不斷的在更新換代的變化著。